Научное направление: Прочность, живучесть и безопастность машин

Лаборатория методов и технологий упрочнения

Лаборатория разрабатывает научные основы оптимизации процессов поверхностного и объемного упрочнения на основе физико-химического модифицирования, химико-термической обработки, деформационного, лучевого и электрического воздействий.

В лаборатории разрабатываются:

• новые процессы поверхностного легирования и физико-химического модифицирования на основе методов направленного изменения свойств поверхности и объема твердых тел
• лучевые и электрические методы, технологии и оборудование для локального изменения свойств материала
• изучаются закономерности кинетики накопления и распределения дефектов атомно-кристаллического строения, легирующих и примесных элементов по глубине зоны модификации и уп­рочнения
• разрабатываются научные положения физики поверхностной прочности на основе элементарных актов деформации и разрушения поверхностных слоев твердых тел при контактном взаимодействии
• разрабатываются научные основы оптимальных свойств материала изделий, обеспечивающих прочность, живучесть и безопасность машин.

На основе экспериментальной базы, совокупности экспериментальных данных и их теоретического обобщения, решения множества практических задач разработан ряд способов оценки качества конструкционных и смазочных материалов:

• способ оценки качества упрочняющих технологических обработок
• оценка качества строительных материалов- цементов и бетонов
• метод оценки качества антифрикционных покрытий из оксикарбонитридов Ti,Zr,Hf, получаемых методом КИБ, и покрытий из сплавов на основе Си, получаемых при ФАБО
• способ выбора конструкционных и смазочных материалов
• разработаны ИПС и БД по триботехническим характеристикам конструкционных материалов, содержащая сведения более чем о 500 пар трения.

Выполнен большой объем экспериментальных исследований лазерной поверхностной закалки металлов, в том числе по закалке с помощью мощного твердотельного лазера, по закалке полосковым лучом, по закалке легированных сталей и алю­миния. Наиболее важные для практики результаты:

• возможность эффективного поверхностного лазерного упрочнения стали 45, подшипниковых сталей, алюминия
• возможность существенного повышения качества и производительности лазерной поверхностной закалки за счет перехода к полосковой геометрии лазерного луча
• возможность существенного увеличения усталостной прочности стальных изделий за счет поверхностного локального упрочнения их твердотельным лазером
• возможность существенного (в 3-10 раз) повышения срока службы стальных крупногабаритных (диаметром до 10 м) зубчатых колес за счет локального лазерного упрочнения
• возможность математического моделирования процессов модифицирования поверхностного слоя металла воздействием лазерного излучения высокой и средней мощности.

К новым разработанным в лаборатории техническим решениям в области эффективных технологических методов металлообработки с применением электрического тока высокой плотности относятся:

• метод позонной электротермической обработки
• метод электротермообработки и волочения
• метод электротермоциклических воздействий (ЭТЦВ).

Ведущие сотрудники лаборатории:

• Рыбакова Людмила Михайловна, главный научных сотрудник, д.т.н., профессор.
• Ковш Иван Борисович, ведущий научный сотрудник, профессор, д.ф.-м.н.
• Рузанов Феликс Иванович, ведущий научный сотрудник, д.т.н.
• Лаптева Валерия Григорьевна, ведущий научный сотрудник, к.т.н.
• Сташенко Владимир Иванович, ведущий научный сотрудник, к.ф.-м.н.

Основные публикации:

• Структура и износостойкость азотированных сталей. Учебное пособие. М.: изд-во МГТУ им.Н.Э.Баумана, 2002, 48с. (Авторы: Герасимов С.А., Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Елисеев Э.А.).
• Методы испытаний на трение и износ. Интермет Инжиниринг, М., 2001, 152. (Авторы: Куксенова Л.И., Лаптева В.Г., Колмаков А.Г., Рыбакова Л.М.).
• Задачи инженерии поверхности при формировании износостойкого структурного состояния металлических материалов. МиТОМ, 1999, № 7, с.41-48. (Авторы: Куксенова Л.И., Рыбакова Л.М., Лаптева В.Г.).
• Механические закономерности деструкции металла при объемном и поверхностном пластическом деформировании. Проблемы машиностроения и надежности машин, 1998, № 5, с.113-123. (Автор: Рыбакова Л.М.).
• Механизм разрушения алюминиевого сплава при вибрационном нагружении. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2000, № 5, с.42-47. (Автор: Рыбакова Л.М.).
• Cравнение критических деформаций с экспериментальными данными по разрушению листовой стали. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2000, № 1, с.98-100. (Автор: Рузанов Ф.И.).
• Моделирование процесса формообразования тонкостенных оболочек сложной формы. Проблемы машиностроения и надежности машин, 2002, № 2, с.78-84. (Автор: Рузанов Ф.И.).
• Состояние и перспективы развития лазерных технологий в России. Конверсия в машиностроении, 2000, № 2, с.51-58. (Автор: Ковш И.Б.).
• Лазерная индустрия России. Web-сайт II Московского Международного Форума «Высокие технологии оборонного комплекса» (ВТОК 2001), март 2001. (Автор: Ковш И.Б.).
• Способ электроконтактного нагрева заготовок. Патент № 2151200. Дата выдачи 20.06.2000 г. (Автор: Сташенко В.И.).

Информация для контактов:

• Телефон: (499) 135-8916
• Факс: (499) 135-8916